Часть 6. Строительство силового несущего каркаса. 1-ый этаж и перекрытие.

Этап строительства каркаса начали 25 января 2019 года.

Накануне на участок приехала вторая бригада. Первая бригада ставила фундамент, вторая делает всё остальное.

Отдельная моя благодарность прорабу Александру за то, что смог привлечь на строительство, пожалуй, лучшую свою бригаду. Я, конечно, других бригад Домкихота не видел (кроме той, что была на фундаменте), но мне даже сложно представить, что может быть ещё лучше... В декабре 2018 настойчиво просил компанию Домкихот и лично прораба Александра предоставить хорошую бригаду, ответственную и с большим опытом. Мне ОЧЕНЬ повезло =) Бригада оказалась то, что нужно. Трое человек, семейный подряд. Из Вологды. Бригадир - Руслан Ветошкин, его отец и его младший брат. Только увидев начало работ, за дальнейшее я уже был спокоен. Все мои намерения о привлечении со своей стороны «профессионального строителя, эпизодически присматривающего за стройкой» (а я планировал и такое) прошли сами собой уже после первого визита на стройплощадку. Один из следующих моих визитов спросил ребят, какой дом по счёту строите? Ответили, что со счёта уже сбились, счёт пошёл на третий десяток (!)

Бригада на фоне дела рук своих. Справа-налево: бригадир Руслан Ветошкин, молодой человек 25 лет. Младший брат Андрей Ветошкин, 20 лет. Их отец Александр Ветошкин, примерно 50 лет.

Завоз и хранение материалов

Строительство началось, естественно, с завоза материалов. Получилось два больших склада досок рядом с фундаментом. Складировали, положили на землю несколько крупных поперечин. Далее - уже без поперечин; да они и не нужны: доски за первые полнедели ушли в половину, а вторая половина - за остаток недели. Все доски были укрыты темным полиэтиленом, хоть дождей зимой и нет.

Для справки: за всё время строительства было около трёх завозов материалов "по-крупному" и поэтапно (1- сваи фундамента и обвязка, 2 и 3 - деревянные доски, утеплитель, ОСП), на также несколько раз "по-мелочи" - фанера, окна-двери, кровельный профнастил, входная дверь, сайдинг, водосточка, и пр.

Первый склад несущих досок.

Он же, спустя несколько дней. На заднем плане - склад досок вспомогательных, не для основного каркаса.

Качество досок и показатель влажности

Для несущих конструкций: лаги полы, стропила крыши использована доска размером: 195 мм х 45 мм х 6 метров; каркас стен, перегородок, меж использована доска одного размера, по факту составивший: 145 мм х 45 мм х 6 метров. Доски предельно (на глаз) ровные, практически без изъянов. Основное (в значительной мере благодаря именно этому и остановил свой выбор на Домкихоте): все доски, из которых возводится каркас, покрыты защитой (антисептик) ещё в заводских условиях методом погружения. Причем речь идет о досках не только для нижних ярусов каркаса, но и о пиломатериале для всего каркаса: и стен по всей высоте, и кровли, и даже внутренних стен-перегородок.

В других компаниях встречал, что возводят каркас из досок без обработки, а потом кисточкой-валиком на объекте проводят обработку, причем только нижнего яруса. Разница в качестве покрытия методом погружения в ванну и покраской валиком - сравнению не подлежит. Понятно, что более агрессивному воздействию влаги подвержены нижние слои, и тем не менее полная обработка каркаса антисептиком лишней уж точно не будет.

Один момент сперва смутил: пил чай (перекус), доски использовал как подставку, случайно пролил немного и попало на доску; смахнул рукой и удивился, когда увидел, что и краска "поползла". Что это за покрытие, которое смоет первым дождём? Сообщил рабочему. В ответ сообщил, что защитное покрытие - солевое, и оно бесцветное. Им пропитана поверхность доски. А краска сверху - лишь как временный маркер, показывает, какие участки доски обработаны, не более. Потом эту же версию и в офисе Домкихота услышал, когда рассказал историю на стройплощадке. Ладно, поверим... =)

Показатель влажности, используемый в каркасе, был обещан 12-14%. Заранее (за пару месяцев до начала стройки) купил на китайском Алиэкспрессе влагомер. Взял на замер брусочки с участка (отпилы), полежали в тепле пару часов (все таки на стройке влага от снега и мокрой метели имеется). Расколол брусок, на влагомере выбрал нужный тип древесины, щупы поставил как на фото (методика измерения влаги в дереве). Пусть это далеко не лаборатория, но результат в заявленной норме - 14%.

Измерение влажности основной несущей доски.

Инструменты, метизы, крепления

Рядом со строящимся домом установили циркулярную пилу. Пилой производят нарезку всех деталей каркаса (и не только каркаса). Края получаются ровными, с прямыми углами. Радует, так как в иных компаниях используют и ножовку, и даже бензопилу (читал отзывы в инете).

Единственно, своими глазами не видел, что торцы досок, получившиеся при распиле, вручную (кисточкой) антисептиком обрабатывали, но и рабочие, и в офисе меня заверили, что это выполняется в соответствии с установленным техпроцессом. Скорее всего обрабатывают не каждый отпил, а уже после сборки каркаса проходят по всем доступным для покраса поверхностям.

Циркулярная пила - незаменимая "пчёлка" при строительстве.

Александр за работой. Мастер изготовления деталей дома. Позади Александра - второй склад основных несущих досок.

Для сборки каркаса использовали молотки и аккумуляторные шуруповерты. Как и заявляли в Коммерческом предложении, а затем это же отразили в Договоре, все метизы и крепеж использовались оцинкованные.

Коробка с оцинкованными ершёными гвоздями от Речицкого метизного завода.

Оцинкованные уголки и метизы. Составил небольшую подборку (причем это все, что оказалось под рукой, но далеко не все, что используется при строительстве).

Уголки в нижнем ярусе фундамента.

Каркас строился очень быстро (впрочем, как и все остальные этапы). Бригада Руслана работала исключительно быстро и слаженно. Рабочий день начинался с раннего утра, а заканчивался уже при искусственном свете позже 8-ми часов вечера (поделились наблюдениями соседи =). Срок строительства дома — предельно короткий для такого типа домов. Начали возведение каркаса примерно 25 января, а окончательно дом сдали 5 марта (!). Вот это скорость! А качество исполнения - смотрите фото.

Первый ярус досок был уложен на металлические швеллеры обвязки фундамента. Между швеллером и досками - двойной слой изоляции из ленточного рубероида.

Лаги пола 1-го этажа и ярус над фундаментом. Фото 27 января 2019 года.

Не узнал, для чего точно, но, видимо, для повышения жесткости и прочности, все лаги, соседние со стенами, делались в таком исполнении.

Угол дома. Обратите внимание на точность стыковки деталей. Такое чувство, что делают не дом 8 х 10 метров, а музыкальную табакерку. Для скептиков: Photoshop не использовался! =)

Устройство стойки на террасе. Раньше никак не мог понять, стойки на рекламных проспектах и в интернете выглядят толстыми и солидными, с сечением 15 см, неужто такой брус такой ставят? Оказалось всё значительно проще: стойка составная, состоит из трёх скреплённых между собой стандартных досок.

Ещё при проектировании дома заложили использование укосин - диагональные связи из основной доски, повышающее общую жесткость каркаса. Это дополнительная опция, естественно, платная. Обратите внимание на их конструктив и качество исполнения с помощью запилов в основных несущих стойках.

Укосины парно упираются в вертикальную стойку и нижний ярус.

Расстояние между стойками каркаса - 595 мм. Напомню, что ширина стандартного листа утеплителя составляет 600 мм.

Информационный стенд о текущем строительстве, вывешенный в виде баннера на заборе, сопровождал всю строительную кампанию.

Мне очень хотелось предусмотреть в доме место под небольшой камин. Камин нужен для: 1) быть альтернативным (аварийным) источником тепла, 2) при этом позволял по крайней мере разогреть еду, 3) эстетическая составляющая загородного дома. Естественно, нужно строгое соблюдение противопожарных норм при установке и эксплуатации камина. Найдено что-то типа Яуза-2 - дровяная печь с варочной поверхностью из стеклокерамики с мощностью обогрева до 150 кв.м.

Печь весит 105 кг - для камина это совсем немного. Тем не менее, изначально я не знал точные требования печи по массе. Поэтому попросил укрепление половых лаг 1-го этажа. Архитектор Даниил сообщил, что для аналогичной печи это излишне, так как несущая способность пола - кажется, 250 кг на 1 кв.м. Тем не менее, в предполагаемом месте установки заложили в проекте спаренные лаги. Эта дополнительная опция стоила совсем недорого. Вот они на фото, в правом нижнем углу, 4 спаренные лаги.

Поверх пола должен быть уложен металлический лист, и уж на него ставится камин. Место под дымоход для камина также предусмотрел, коридор 2-ого этажа спроектирован так, чтобы дымоход проходил по одному из его дальних внутренних углов.

Работа бригады в отдельных моментах была отлажена до автоматизма, и напоминала скорее заводской конвейер, где подготавливаются и монтируются детали небольшими партиями. Повторюсь, счёт домов, построенных бригадой Руслана, пошел на третий десяток...

Одномаршевая лестница на 2-ой этаж. Фото 1. Такая в Договоре. В проекте предусмотрено место под удобную двухмаршевую лестницу и площадкой между маршами. Но ее нужно будет покупать и устанавливать дополнительно, на этапе чистовой внутренней отделки дома. Пока же на первое время такая.

Одномаршевая лестница на 2-ой этаж. Фото 2. Примечание: доску с трещиной нижней ступени попросил заменить на нормальную. Сделали.

Лаги пола 1-го этажа.

Несмотря на свой немалый опыт, строители производят все работы строго по рабочей документации. Документация всегда на стройплощадке, "под рукой" у рабочих. Рабочая документация проработана очень детально, и напоминает скорее подробную инструкцию по склейке модели корабля или самолёта, или порядок сборки ну очень сложного шкафа из IKEA =)

Часть иллюстраций в документации - типовые узлы, которые повторяются от дома к дому.

Часть чертежей в документации были разработаны именно для данного дома. На всех таких чертежах указаны размеры (естественно, в миллиметрах), позволяющие без ошибки подготовить очередную деталь и собрать очередной узел.

Рабочая документация представляет собой альбом из сшитых листов формата А3 горизонтальной ориентации. Жаль только, что рабочая документация на руки клиенту компании не выдается. Клиент имеет на руках только эскизный проект дома.

Смотри дальше: Часть 7. Строительство силового несущего каркаса. 2-й этаж и крыша.